南阳销售冷热冲击试验箱按需定制,烤漆冷热冲击试验箱TS-150B

南阳销售冷热冲击试验箱按需定制,烤漆冷热冲击试验箱TS-150B

冷箱、热箱独立控制，箱门独立，扩大试验箱的适用范围(一箱三用)。产品保温效果可以得到充分保证。试验箱门与循环风机、提篮传动等互锁，以保护操作人员的安全。一旦打开箱门，循环风机和提蓝传动的电源将自动切断。冷热冲击试验箱厂家在箱顶设计有标准的导线孔管，方便用户将传感器线引入箱内，检测电缆等类型的导线。

制冷系统压缩机、电磁阀也有可能会导致控制器黑屏而无法显示的。那么我们可以通过听与摸来大概了解是什么硬件损坏，假如是压缩机故障，压缩机的声音会异常或者 不动作不启动或者压缩机自身比平时温度高出许多，而电磁阀故障及其它制冷的零件故障使用者不是太好掌握。

要做好设备维修，首先要懂得电工知识，这是基础。这里介绍一点冷热冲击试验箱维修的相关电工的技能，任何一种完整的原子，原子核所带的正电荷，刚好等于它外围所有电子所带的负电荷，所以整个原子就是一个不带电的、电性中和的粒子。值得注意的是，有些原子 （主要是金属元素的原子）中电子 数目比较多，它们 分布在几层轨道上的电子 与原子核的吸引力就比较强，所以不容易 脱离原子核。但是最外层轨道上的电子，受核的吸引力比较弱，就很容易脱离原子核的束缚，跑到轨道外面去，成为”自由电子“。这些自由电子在原子间穿来穿去做着紊乱的没有规则的运动。

TS系列冷热冲击试验箱体外壁材料使用外表面钢板喷塑。内壁材料使用SUS304不锈钢板。整个箱体分为上、中、下三个区分别为高温区、测试区、低温区 冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而达到高温与低温的冲击试验，保温层采用耐高温防火PU和隔热高密度纤维棉，并使用新设计之。

冷热冲击实验箱主控制器采用进口日本“OYO”双回路高精度液晶显示触摸按键温度控制器。该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。报警，配置485通讯接口及运行软件。设定精度：温度：0.1℃ 时间：Is用户程序容量：10×99段。运行方式：程序运行，恒定运行。独立超温保护仪表。设备工作时间累计计时器。低温区、高温区转换时间小于等于15秒。 温度恢复时小于等于5分钟

可设定循环次数及除霜次数自动（手动） 除霜.
出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。　运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23.
超强安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。

安装场地
地面平整，通风良好
设备周围无强烈振动
设备周围无强电磁场影响
设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘
设备周围留有适当的使用及维护空间，如图1所示：
A：不小于60cm
B：不小于60cm
C： 不小于120cm
注：（设备倾斜角度不能超过15℃）

不同温段冲击：由多级蒸发器结构相应切断，控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配，使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量，达到恒定节能；另有独立的换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气
进气口在环境温度曝露时吸进外面的空气
排气口从机械室和试验区排出热气定时预定功能
预先设定试验开始时间，试验箱自动开始起动并准备开始试验
曝露时间缩短功能
试验区的下风温度达到曝露温度后转换到下一个曝露的功能
前处理/后处理功能
在循环试验开始前或结束后，试样被曝露在高温环境中（热处理）维持一定时间
干燥运转功能
试验结件下运转一定的时间

冷热冲击试验机区分为高温区、低温区、测试区三部分， 各区之箱体釆独特之断热结构。冲击方式应用风路切换方式将温度导入测试区，做冷热冲击测试。高温冲击或低温冲击时，最大时间可达9999分钟，最大循环周期可达9999次。系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击并可设定二区或三区冲击及冷冲热冲启始。冷却采二元冷冻系统，降温效果快速，冷却方式为风冷式或水冷式两种。可连接电脑，记录仪仅为选购件。采用彩色中英文LCD触控式图控操作介面，操作简易。
主要功能:
三槽式冷热冲击试验机是以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响.一般用于电子部品、汽车零件及高科技产品等；需要苛刻的环境条件测试及高信耐性需求的检验。
满足标准：
1、 GB/T2423.1-1989低温试验方法；
2、GB/T2423.2-1989高温试验方法；
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验；
4、GJB150.5-86温度冲击试验；
5、GJB360.7-87温度冲击试验；
6、GJB367.2-87 405温度冲击试验。