青岛销售IPN8710防腐钢管批发
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青岛销售IPN8710防腐钢管批发
IPN8710防腐涂料的施工方法有两种:刷涂和高压无气喷涂。目前应用在国内市场的饮用水罐,自来水管道内壁,轮滑管道,天然气管道,排污管道等方面。
IPN8710防腐涂料也称为IPN8710饮用水涂料,是一种互穿网络(IPN)聚合物,由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促进剂、引发剂、有机溶剂等组成的聚合物为基料,并加入适量的特殊添加剂,防锈颜料,色料等。
PN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满,所以IPN8710防腐钢管具有无毒、抗微生物侵蚀、耐酸碱盐的特点。
IPN8710防腐钢管的施工及贮存:
1. 钢管基在涂装前需要进行表面处理,要求达到Sa2.5级,严禁在施工中带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
2. 涂装的配比为:基料、固化剂=9kg漆:1kg固化剂
3. 施工配比方法:将固化剂加入基料中,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
4. IPN8710涂料需要随配随用,配比后的6小时内必须将涂料用完,没有进行配比完的材料需要密封保存。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。
当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命,降低钢管运行成本。
技术指标:
1、干燥时间:表干30min 实干6-24h
2、柔韧性:1mm
3、耐冲击性:50cm
4、附着力:1级
施工及贮存:
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
熔结环氧粉末分类:
1)按使用方法可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为:单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。
2)按用途可分为:石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3)按固化条件可分为:快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min,主要用于管道外喷涂或三层防腐结构,由于固化时间短,生产效率高,适合流水线作业;普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上,由于固化时间长,涂层流平好,适用于管道内喷涂。
2PE/3PE防腐和单层PE防腐
一、3PE防腐
管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60~Φ1420
二、2PE防腐钢管
管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同
标准:SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
防腐标准
FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
防腐表层除锈标准:钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。
2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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